聚乙烯（PE）給水管施工技術
摘要：聚乙烯（PE）給水管施工作為一項新型的施工技術，施工單位在實際施工中不斷總結和提高，已取得了良好的效果。
關鍵詞：九曲灣水利樞紐 聚乙烯供水管 施工技術
2.PE管材料的特性
聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質輕、抗沖擊性能優良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統安全可靠，成本低，在工程應用中發展迅速。
本工程采用PE100管材，公稱外徑為500mm。
3.管道施工
聚乙烯（PE）管道按照行業標準CJJ/T98-2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程》要求施工。
3.1.管材、管件運輸及貯存
先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經常檢查，發現未防護好的及時處理。
由于管線較長，為了減少運輸費用，新羅段不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現場驗收。
3.2.管道連接
管道的連接方式主要有：
1. dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；
2. dn ≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；
3. 與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。
3.2.1.熱熔對接
PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：
⑴把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；
⑵將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象。
⑶校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；
⑷放入加熱板；
⑸加熱完畢，取出加熱板；
⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；
⑺熱熔完成。
熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數。
焊接參數表
|
壁厚（mm） |
預熱時的卷邊高度（mm）。（預熱溫度210±10℃） |
加熱時間（s）。（溫度210±10℃） |
允許最大切換時間（s） |
焊縫在保壓狀態下的冷卻時間（min） |
|
12.2-18.2 |
1.0 |
120-170 |
8 |
17-24 |
|
20.1-25.5 |
1.5 |
210-250 |
10 |
25-32 |
3.2.2.過渡連接
在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。
3.3.管道安裝
溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材。基礎通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。
若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。
3.4.管道回填
管道安裝完畢，經驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。
管道回填分兩步：
（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。
（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。
管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統產生推移。
管周圍200mm以內的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。
3.5.試壓與清洗
為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。
壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。
3.5.1.試驗壓力的確定
本工程選用的PE管材有兩個公稱壓力等級：0.6MPa、0.8MPa。
1. 管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20◦C時的內水壓力指標。本工程介質溫度在20~40◦C之間時，按下表溫度對壓力折減系數（ft）修正工作壓力（Fw）。
溫度對壓力折減系數
|
水溫t(◦C) |
20 |
30 |
40 |
|
壓力折減系數(ft) |
1.0 |
0.87 |
0.74 |
2. 確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。
Fw = Fwd ft /1.5
其中Fwd為系統正常工作狀態下，選用的管材最大設計內水壓力。
ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計
算。本工程介質溫度在20~40◦C之間，試驗壓力見下表。
|
水溫t(◦C) |
20 |
30 |
40 |
|
|
壓力折減系數(ft) |
1.0 |
0.87 |
0.74 |
|
|
0.6MPa管 |
工作壓力（MPa） |
0.4 |
0.35 |
0.3 |
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試驗壓力（MPa） |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
|
0.8MPa管 |
工作壓力（MPa） |
0.53 |
0.46 |
0.39 |
|
試驗壓力（MPa） |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
3.5.2.試驗準備工作
（1）試驗段選擇
竣工試驗的管段為全管道系統；
分段試驗的管段根據實際施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數試驗?？⒐ぴ囼灥墓芏螢槿艿老到y；
實際施工共分六段（大壩至新水廠約1200m、新水廠至官下峽約1100m、官下峽至云蓋崠水廠約1600 m、云蓋崠水廠至新羅陂頭約1500m、新羅陂頭至新羅大橋約2000m、新羅大橋至老水廠500m）。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數試驗。
（2）試驗準備
在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。
（3）試驗機械設備
供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。
3.5.3.試驗步驟
（1） 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；
（2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查；
（3） 對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；
（4） 升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05
MPa;否則卸壓后進行檢查處理。
（5） 在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同
時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。
（6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。
3.5.4.管道清洗
若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：
A、將管道系統內存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統內靜置不小于24小時進行消毒；
B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；
由衛生部門檢測，符合《生活飲用水衛生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。
